重慶生產線的設計原理及操作方法

     涂裝線的七個組成部分主要包括：預處理設備、粉末噴涂系統、涂裝設備、烘箱、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。涂裝生產線上應注意涂裝物的安裝和懸掛。涂裝生產線上掛工具、掛物的掛法是通過提前試水來設計的，以保證浸水涂裝時工件處于方便的位置。待涂物體的平面應接近垂直面，其他平面應與水平面成10°-40°的角度，以便剩余油漆能在涂層表面上順利流動。

     在涂裝生產線上涂裝時，為防止車間內溶劑擴散和灰塵落入油漆罐，應保護好浸漆罐。

     大型物品在涂裝生產線上浸泡、涂裝后，待溶劑基本揮發后，送至干燥室。在涂層過程中，要經常注意涂層粘度的測量。每班測量粘度1-2次。如果粘度增加超過原粘度的10%，應及時添加溶劑。

     添加溶劑時，應停止浸涂操作。攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續操作。

     在涂裝生產線上浸泡木制零件時，注意時間不要太長，以免木材吸收過多的油漆，造成干燥緩慢和浪費。

     加強通風設備，防止溶劑蒸汽的危害；注意防火處理的安排，定期檢查涂料生產線。