重慶生產流水線:涂裝生產線的流程生產及生產工藝

所謂涂層是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂層生產線經歷了從手工到生產線、自動化生產線的發展過程。自動化程度越來越高，涂裝生產線的應用越來越廣泛，并深入國民經濟的各個領域。

涂層的預處理流程分為噴涂和固化生產線。初期生產處理前有手動簡易工藝和自動預處理工藝，后者分為自動噴涂和自動浸入式噴涂。

在粉末噴涂之前，工件表面必須進行處理，以清除油污和銹跡。本工段使用的液體較多，主要包括除銹劑、除油劑、表面調節劑、磷化劑等。在涂裝生產線的預處理工段或車間，首先要注意制定必要的強酸強堿采購、運輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護服，安全可靠地裝載、搬運和配置設備，制定事故應急處理措施和救援措施。

其次，在涂裝生產線的預處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢，在環保措施方面，必須配置抽氣排液和三廢處理裝置。由于預處理液和涂層生產線的工藝流程不同，預處理工件的質量應該有所不同。處理良好的工件應清除表面油污和銹跡。為了防止在短時間內再次生銹，預處理后應分幾道工序進行磷化或鈍化處理：

噴涂粉末前，磷化工件也應干燥，以去除表面水分。小批量單件生產一般采用自然干燥、陽光干燥和空氣干燥。對于質量流操作，通常采用低溫干燥，并采用烘箱或干燥通道。

小批量工件一般采用手動噴粉裝置，大批量工件一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴涂還是自動噴涂，質量控制都非常重要。確保噴涂的工件粉末均勻，厚度一致，防止噴涂薄、漏噴、擦掉等缺陷。

在涂裝生產線的引導過程中，還應注意工件的掛鉤部分。進入固化前，應盡可能吹掉附著在其上的粉末，以防止吊鉤上多余的粉末固化。當固化前很難去除殘余粉末時，應及時剝離吊鉤上的固化粉末膜，以確保吊鉤具有良好的導電性，以便下一批工件的粉末沉積。

固化過程中需要注意的事項是：如果噴涂的工件是小批量生產的，在進入固化爐之前，注意防止粉末掉落。擦拭粉末時，應及時噴涂粉末。

烘烤過程中嚴格控制工藝、溫度和時間，注意防止因色差、烘烤過度或時間太短而導致固化不足。對于大量自動運輸的工件，在進入干燥通道之前，還需要仔細檢查是否有漏噴、稀噴或局部粉末。如果發現不合格零件，應適當控制，防止其進入干燥通道，并應盡可能將其移除并重新噴涂。如果部分工件因噴涂較薄而不合格，可在固化出干燥通道后重新噴涂并固化。